在国际市场上转台过滤机卖四万美金一平方，交货期要一年以上，指导安装工程师还必须二千美金一天！江苏新宏大不仅仅设计制造了全球最大的320平米的转台过滤机，还制造了全球数量最多的转台过滤机，推动中国湿法磷酸产能达到世界领先水平。
1、翻盘式与转台式真空过滤机的系统对比
翻盘式过滤机与转台式过滤机，均属连续真空过滤设备，有着相似的工作原理。多个梯形滤盘水平排列成环形，在大转盘的驱动作用下沿轨道运行。胶管将各滤盘连接到分配阀，建立与真空系统的相连，从而达成真空切换。滤盘每完成一次旋转，按顺序加料、初滤、过滤、洗涤、卸渣、滤布冲洗再生、滤布吸干至加料点，并反复进行循环，具体如图1所示。
图1 滤盘水平旋转一周工作过程
在翻盘式过滤机的卸渣环节，滤盘必须完成180°的翻转动作，这一动作依赖于反冲气流产生的推力和重力的共同作用。转台式过滤机采用橡胶带与挡轮的特殊结构设计，将环形过滤区与设备边缘有效隔离，从而构成了物料排出口。当过滤过程完成后，安装在设备内部的螺旋卸料装置会高速运转，将滤饼从中心区域逐步推送至外围的集料装置内。
翻盘式过滤机的内部结构（见图2）包括多个关键部件，具体包括冲洗水管、托轮、导轨、挡轮、外挡轮底座、滤盘、加料斗、转盘、吸酸胶管、错气盘、管箍、洗涤斗、拨杆、内托轮底座、螺钉、铆钉、检查平台、中心座圈、传动装置、一次加料搁架、一次复位导轨、一次起翻导轨、立柱方位均布、二次洗架、二次加料搁架、二次复位导轨、二次起翻导轨、一次洗架等。
图2 翻盘式过滤机结构
由转台式过滤机的内部结构（见图3）来看，以转盘和中心立柱为核心，环绕布局扇形滤盘、浮动式支架及挡堰。其驱动与传动涵盖挡轮、托轮、传动装置；辅助系统则包括料浆/洗涤水加料斗、中心分配阀、吸酸胶管、冲渣水管、排渣斗、卸料螺旋机，以及橡胶带与其张紧轮、挡轮。
图3 转台式过滤机结构
1.3.1 翻盘式过滤机
（1）每只滤盘非常接近理论的最佳过滤条件，其过滤原理和布氏漏斗一样，并且连续地完成加料、过滤、洗涤滤饼、翻盘排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等操作。
（2）真空抽滤的方向与重力沉降的方向一致，对容易沉降的料浆的分离尤为适用。
（3）结构合理，料浆和各次洗液都能依次加入不同滤盘，实现多次洗涤，滤饼洗涤效果好。
（4）对性质不同的过滤料浆，可以根据要求调整到最佳转速，生产能力大。
（5）占地面积大，转动部件多，维护费用高。
（6）滤盘底斜度小（3°～5°），滤液流速慢；残留在滤盘中的滤液会随滤盘翻到垂直位置时流到滤盘外，随滤饼排走，增加磷损失，增大滤饼水含量。
1.3.2 转台式过滤机
（1）排渣用螺旋卸渣机卸料，排渣时不用翻盘。
（2）因排渣不用翻盘，转动部件少，维护工作量小。
（3）滤盘底部和抽液管斜度大（10°和17°），滤液流速快，各次洗液不会混淆，洗涤效果好。
（4）滤液流速快，过滤机转速可以提高，根据不同性质的料浆调到最佳转速，生产能力大。
（5）滤布用压力较高的2排水管冲洗，洗涤干净，滤布再生好。
（6）单位过滤面积占地面积小，建筑费用省。
（7）生产能力大，效率高，实现装置大型化比较方便。
（8）操作成本低。
（9）用螺旋卸渣后，滤布上仍残留有5～8 mm左右的石膏，这部分冲渣水可返回过滤机作过滤的滤饼洗涤水。
在实际生产过程中，两种过滤设备的过滤真空度基本相当，均稳定在35～41 kPa范围内。表1呈现了两种过滤机在生产过程中P5O5损失情况。
表1 两种过滤机在生产过程中P2O5损失对比。
表1显示，翻盘式过滤机在生产过程中造成的P2O5损失明显高于转台式过滤机。
表2 两种过滤机生产过程中过滤强度比较
由表2可知，转台式过滤机过滤强度要高于翻盘式过滤机。
两种过滤机单位过滤面积占地面积对比如表3所示。
表3 两种过滤机单位过滤面积占地面积对比
由表3可知，转台式过滤机单位过滤面积占地面积要优于翻盘式过滤机。
两种过滤机的结构特点与维护费用对比见表4，清晰地展示了相关数据及潜在问题。
表4 两种过滤机生产过程中维护和检修比较
由表4可知，转台式过滤机在维修难度、维护费用方面优于翻盘式过滤机。
基于以上优势，瓮福（集团）有限责任公司瓮福化工公司利用已建成的PFS-120翻盘式真空过滤机（过滤面积为120 m2）的厂房和真空泵等主要设备，将其改为HDZT-220 m2的转台式真空过滤机，目前设备运行平稳，操作维护简单，生产指标更优。
行业资讯
您现在的位置：