德清发布 2024-04-18 18:41 浙江
如何实现污泥减容减量，为降污减排创造条件？走进位于经开区（新市镇）的浙江复洁环保设备有限公司，这家专业从事节能低碳高端装备供给和服务的企业，在实际生产研发中给出了这个问题的答案——
通过自主攻克低温真空脱水干化一体化处理的“卡脖子”技术，创造性地将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，填补了国内外技术空白，可将污泥含水率由90%-99%一次降到30%以下，并具有“绿色低碳、节能降耗、安全可靠、环境友好、智慧高效、运营成本低”等特点，能够实现水泥气同步治理。
全面创新成套设备
为污泥“瘦身”7成以上
“污泥脱水干化是整个污泥处理工艺的重要环节，主要采取过滤、压榨、加热等手段，使固体富集，减少污泥体积。”企业总工程师徐美良介绍说，相比传统脱水+干化“两段式”工艺，公司的低温真空脱水干化一体化技术装备进行了全面创新，主要利用环境压强减小，水的沸点降低的原理，通过真空加热，进一步实现泥饼水分低温汽化，大幅提升污泥“瘦身”成效。
数据显示
传统的污泥处理工艺可将污泥含水率降至60%-70%，如果需要进一步降低污泥含水率，则需要进行“污泥干化”工艺处理。复洁环保研制的低温真空脱水干化一体化技术装备，可将污泥含水率在此基础上降低一倍以上。针对特殊行业物料处理的需求，滤饼含水率甚至可降至1%以下。
在企业装配车间，徐美良向记者展示了这套设备完整的构成系统。低温真空脱水干化一体化技术装备主要由污泥调质系统、低温真空脱水干化主机系统、进料系统等十余个系统组成，在这套复杂的系统中，有一个部件至关重要——耐高温干化滤板。
这块滤板集过滤、压滤、真空、加热和干化功能于一体，耐温性能从常规的50℃提高至120℃，机械强度大、传热效率高、密封性能好、温度大幅升降耐受力强，不仅能够满足一体化工艺对核心部件的技术要求，还可通过在耐腐蚀、多介质、高效率等方面的技术优势，将其拓展应用于工业固废、特种物料的固液分离领域。
开展核心技术攻坚
历时八年实现国产化替代
“罗马”不是一天建成的。这套设备的滤板研发历时八年，不断走向成熟并投入应用。“这块滤板此前一直通过进口定制，但是在实际使用中，我们发现无论是成本还是寿命，都不是特别理想。”徐美良说。
显然，要想在市场中脱颖而出，加快滤板的自主研发势在必行。滤板由加热板和隔膜板组成，这两块板对立放置，对中间的泥饼进行反复的过滤挤压和加热干化。由于污泥成分复杂，具有一定的腐蚀性，再加上污泥过滤等工艺要求，这对滤板的耐温性、导热性、耐腐蚀性等提出了极高的要求。
为了让滤板性能达到最优，包括徐美良在内的研发小组，向这项技术发起攻坚，“不做到最好誓不罢休”。研发小组通宵达旦，倒班接力，对滤板材料的选择和配比、成型工艺的外观和功能进行了反反复复的实验。
回忆那段时光，徐美良感慨万千。好在功夫不负有心人，由复洁环保首创的耐高温干化滤板打破国外垄断，成功实现国产化替代，价格相比进口产品降低一倍以上，使用寿命翻倍，进一步稳固了企业在国内固液分离设备领域的龙头地位。
“2018年，耐高温滤板及制备方法获得国家发明专利授权。截至2023年末，复洁环保已累计获得各类知识产权79项，累计承担9项国家级、省部级的重大科研项目，并累计参与编制各级各类标准超20项。”徐美良介绍，滤板性能的提升为企业开辟更广阔的市场提供了可能。除了广泛应用于市政与工业污泥的脱水干化，企业还在石油化工、锂电、煤炭、制药、制糖等细分行业不断探索，在“希望的田野”奋力向上生长。
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